Zašto su električni aktuatori-visokih performansi neophodni za proizvodnju čelika?
Procesi proizvodnje čelika su složeni i rade u ekstremnim okruženjima, postavljajući izuzetno stroge zahtjeve za električne aktuatore:
1. Ekstremni operativni uslovi, ogromni izazovi:
* Visoka temperatura i vlažnost: U procesima koksovanja, sinterovanja i proizvodnje gvožđa, oprema je stalno izložena visoko{0}}temperaturnom zračenju i eroziji pare.
* Visoka koncentracija prašine: Visoke koncentracije prašine u područjima kao što su skladišta sirovina i područja točenja visokih peći zahtijevaju opremu sa izuzetno visokim nivoom zaštite.
* Vibracije i udarci: U procesima transporta sirovina i valjanja, oprema mora izdržati kontinuirane mehaničke vibracije.
2. Precizna kontrola, strogi zahtjevi:
* Precizna regulacija protoka/pritiska: Kod povrata gasa, sistema rashladne vode i kontrole sagorevanja, potrebna je precizna i kontinuirana regulacija srednjeg protoka da bi se postigli optimalni procesni uslovi i korišćenje energije.
* Pouzdano pozicioniranje, sigurnost na prvom mjestu: U kritičnim primjenama kao što su hitno isključenje-i sigurno odzračivanje, aktuatori moraju djelovati brzo i precizno; čak i greške-na nivou milisekundi mogu dovesti do sigurnosnih nesreća.
3. Kontinuirana proizvodnja, stabilnost na prvom mjestu:
Čeličana su kontinuirane procesne industrije; svaki neplanirani zastoj može rezultirati velikim ekonomskim gubicima. Pogoni moraju imati izuzetnu pouzdanost i dug životni vijek kako bi se stope kvarova svele na minimum.
