I. Koliko su teški uslovi rada u hemijskim postrojenjima uglja?
Unutrašnja temperatura postrojenja za gasifikaciju uglja može dostići i preko 1300 stepeni, a temperatura medija u kontaktu sa ventilima može dostići 300 do 500 stepeni. Pritisak u sistemu je obično 2,0 do 8,0 MPa ili čak i viši. Još veći izazov je to što medij često sadrži čvrste čestice visoke -tvrdoće kao što su ugljeni prah i pepeo, što uzrokuje ozbiljnu eroziju; takođe sadrži korozivne medije kao što su hidrogen sulfid i hloridni joni, što predstavlja dvostruki izazov za materijale ventila.
II. Koji su glavni specijalizovani ventili za hemijska postrojenja za ugalj?
1. Ventil za blokiranje šljake (ventil rezervoara za šljaku) - "Čuvar vrata" sistema za ispuštanje šljake Ventil za blokiranje šljake je instaliran na ulazu i izlazu rezervoara za šljaku na dnu gasifikatora. Odgovoran je za povremeno odsjecanje vodenog medija za šljaku-i ključni je instrument ventil za gasifikator da završi operaciju uklanjanja šljake i osigura dugotrajan{4}}kontinuirani rad.
2. Crni... Ventili za vodu/sivu vodu: "Specijalne snage" trofaznog protoka u rudarskoj i hemijskoj industriji
Sistemi crne vode su među najtežim uslovima rada u hemijskoj industriji uglja. Medijum crne vode ne sadrži samo korozivne supstance kao što su sumporovodik i hloridni joni, već i veliki broj čvrstih čestica. Ventili moraju izdržati ozbiljnu eroziju uzrokovanu ribanjem čvrstih čestica pri visokim brzinama protoka. Ekstremna razlika pritiska na ventilu za regulaciju crne vode može dovesti do jakog treperenja i kavitacije, uzrokujući značajno oštećenje unutrašnjih komponenti ventila. Stoga industrija obično koristi dupleks nehrđajući čelik kao materijal kućišta ventila, sa hromiranim-kaljenim kanalima za protok i čvrstim sinteriranim volframovim karbidom i drugim tvrdim legurama za unutrašnje komponente kako bi se osigurala otpornost na koroziju i otpornost na eroziju.
3. Ventili za kisik – "Čuvari" sigurnosti prije svega
Regulacijski i zaporni ventili{0}}kiseonika se široko koriste u procesima gasifikacije uglja i jedinicama za odvajanje zraka, igrajući ključnu ulogu u preciznoj regulaciji i brzom{1}}zatvaranju u cjevovodima za prijenos kiseonika. Pošto je kiseonik veoma zapaljiv... Sagorevanje i eksplozija postavljaju izuzetno visoke bezbednosne zahteve za ventile kiseonika. Moraju biti podvrgnuti rigoroznom tretmanu-odmašćivanja bez ulja i posjedovati-otporan dizajn, koji obično zahtijeva SIL (Silicone Inertia) certifikat.
4. Ventil za mljeveni ugalj/ugalj - "Službenik za opskrbu žitom" sistema za ishranu
U procesima gasifikacije praškastog uglja, transport i regulacija praha uglja direktno utiče na pokretanje-i rad jedinice za gasifikaciju. Ovi ventili moraju izdržati jaku eroziju čestica u prahu, obično koristeći kaljeni čelik visoke-čvrstoće,{3}}otporan na koroziju i korištenje posebne metalne zaptivne strukture. Disk ventili se sve više koriste u transportu uglja.
5. Ventil za sintetičke gasove – "Ventil za disanje" gasifikatora
Trostruko-ekscentrični metalni-zatvoreni leptir ventili se obično koriste za kontrolu brzine protoka singasa u tornju za pročišćavanje, utičući na normalnu isporuku procesnog gasa u jedinicu za gasifikaciju i stabilnu proizvodnju naknadnih procesa konverzije. Istovremeno, singas sadrži korozivne komponente kao što su prašina i H2S, što predstavlja značajan izazov za performanse ventila. Otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje i otpornost na termalni udar jednako su strogi zahtjevi.
III. Tačke odabira i mjere opreza
Prilikom odabira ventila za primjenu hemikalija uglja, sljedeće točke su posebno ključne:
* Odabir materijala: Materijal kućišta ventila treba odabrati na odgovarajući način na osnovu korozivnih karakteristika medija. Na primjer, duplex nehrđajući čelik se koristi za primjene crne vode. Komponente unutrašnjeg ventila treba da budu napravljene od tvrdih legura ili da budu podvrgnute kaljenju, kao što je zavarivanje stelitnih legura ili integralni sinterovani volfram karbid.
* Strukturalni dizajn: Treba usvojiti dizajn bez mrtvih uglova i luka velikog radijusa kako bi se izbjeglo nakupljanje i blokada čvrstih medija. Stablo ventila treba biti podebljano, a struktura spoja optimizirana za poboljšanje stabilnosti.
* Zaptivanje i sprečavanje{0}}začepljenja: ležajevi moraju osigurati dobre performanse zaptivanja kako bi spriječili ulazak ugljene prašine i izazivanje habanja. Za materijal opruge sjedišta ventila preporučuje se brzorezni čelik.
* Sigurnosna potvrda: Ventili za posebne radne uslove kao što su ventili za kiseonik moraju proći odgovarajuće sigurnosne sertifikate (kao što je nivo SIL) i strogi tretman odmašćivanja.
