Kontrolni ventil
Pregled
Prigušni ventil, također poznat kao kontrolni ventil, je uređaj koji koristi rad snage za promjenu protoka fluida u procesnom sistemu. Zato što Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC) definira prigušni ventil (koji se u inostranstvu naziva kontrolni ventil) kao: „Krajnji element formiran od strane uređaja koji se pokreće na silu u procesnom sistemu, koji uključuje mrežni dio, a unutar njega se odvija proces koji se mijenja. Dio tijela protoka fluida je povezan sa jednim ili više aktuatora.Pogon služi da odgovori na signal koji šalje upravljački element.Regulator se sastoji od dva dijela: aktuatora i dijela ventila.Pogon je pokretač. pogonski uređaj regulacionog ventila, koji generiše odgovarajući potisak prema signalnom pritisku, tako da potisna šipka proizvodi period pomeranja, čime pokreće kalem modulacionog ventila da se kreće.Ventinski deo je modulacioni deo modulacionog ventil. Direktno je povezan sa medijumom i pomeranjem potisne šipke aktuatora, oblast prigušivanja regulacionog ventila se menja da bi se postigla svrha regulacije.Kontrolni ventili se uglavnom dele na tri tipa: pneumatski kontrolni ventili, električna regulacija ventili, i hidraulički kontrolni ventili prema izvorima energije. Razlika je u odgovarajućim aktuatorima. Pneumatski kontrolni ventil koristi komprimirani zrak kao izvor energije i opremljen je pneumatskim aktuatorom; električni regulacijski ventil koristi električnu energiju kao izvor energije i opremljen je električnim aktuatorom; hidraulički kontrolni ventil koristi hidraulički pritisak kao izvor energije i opremljen je aktuatorom. Prema potrebama, modulacioni ventil može biti opremljen raznim dodacima kako bi bio praktičniji za upotrebu, savršeniji u funkciji i bolji učinak. Ovi dodaci uključuju pozicionere ventila, mehanizme ručnih kotačića i električne pretvarače
Oblik poklopca ventila
Izbor materijala kućišta ventila
Osnovni principi odabira materijala
Materijal visoke temperature
Kao visokotemperaturni materijal, potrebno je u potpunosti uzeti u obzir visokotemperaturnu čvrstoću, promjenu metalografske strukture pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju. Općenito je potrebno da materijali od legiranog čelika sadrže elemente kroma, nikla i molibdena. Osim toga, na visokim temperaturama i nadmorskoj visini, čelik korodira vodonik, što općenito uzrokuje razugljičenje i krtost. Nakon što se čeliku dodaju metalni elementi kao što su krom, nikl, molibden, on se kombinuje sa ugljičnim elementima kako bi se poboljšala otpornost čelika na vodikovu koroziju.
Kriogeni materijal
Prilikom odabira niskotemperaturnih materijala potrebno je u potpunosti uzeti u obzir niskotemperaturnu udarnu vrijednost materijala, a također uzeti u obzir i krhkost materijala koja smanjuje žilavost na niskim temperaturama. Stoga materijali koji se koriste u uslovima niskih temperatura moraju imati dovoljnu žilavost na niskim temperaturama. Čelični materijali koji se koriste za ventile na različitim temperaturama moraju dostići energiju udara specificiranu u standardu na primjenjivoj temperaturi da bi bili sigurni i pouzdani. Austenitni nehrđajući čelik ima relativno stabilna niskotemperaturna mehanička svojstva, pa se često koristi.
Materijal otporan na kavitaciju
Kada je tečnost tečnost, posebno kada se pojavi treperenje ili kavitacija, otpornost materijala na kavitaciju mora se u potpunosti uzeti u obzir. Materijali otporni na kavitaciju uglavnom se dijele u dvije vrste:
a. Materijal visoke tvrdoće. (Metoda toplinske obrade povećava tvrdoću);
b. Materijal sa jakim slojem oksida, visoke žilavosti i čvrstoće na zamor. (Površinska toplinska obrada poboljšava površinsku tvrdoću materijala);
c. Lokalno kaljeni materijali. (obrada površine);
Materijal otporan na koroziju
Količina korozije metalnih materijala generalno se deli na opštu koroziju, koroziju u pukotinama, intergranularnu koroziju, koroziju rupa, koroziju pod naponom, itd. Nijedan materijal nije otporan na sve vrste korozije. U stvari, korozivnost materijala je takođe povezana sa vrstom fluida, koncentracijom, temperaturom i da li fluid sadrži oksidans i brzinu protoka, što čini izbor materijala komplikovanijim. Uobičajeni materijali otporni na koroziju za regulacione ventile su uglavnom materijali za obloge kao što su PTFE i F46, ili razni specijalni metali kao što su austenitni nerđajući čelik, legirani čelik 20#, Hastelloy B, Hastelloy C i titanijum sa visokim troškovima.
Materijal unutrašnje komponente ventila
Glavna metoda liječenja otvrdnjavanja
Uobičajeni materijali za unutrašnje komponente ventila su SUS304, SUS316, SUS316L. SUS410, SUS420, itd., u skladu sa različitim uslovima tečnosti, potrebno je izvršiti odgovarajući tretman. Stvrdnjavanje se mora izvršiti radi kontrole kavitacijske tekućine, tekućine koja sadrži čvrste čestice, te slučajeva visoke temperature i visokog pritiska. tretman kako bi se produžio vijek trajanja ventila.
Termičku obradu
a.304/316 tretman rastvorom Ova serija materijala je austenitni nerđajući čelik i uglavnom se koristi u korozivnim medijima ili aplikacijama na niskim temperaturama. Kada je medij jako korozivan, mora se tretirati čvrstim rastvorom. Svrha obrade otopinom je poboljšanje tvrdoće i otpornosti materijala na koroziju. Raspon temperature -196~530 stepeni
b.410/420 kaljenje i kaljenje (kaljenje + kaljenje) Ova serija materijala je martenzitni nerđajući čelik, koji je odličan materijal otporan na kavitaciju, i mora biti kaljen i kaljen kada se koristi u visokotemperaturnom i visokotlačnom diferencijalu aplikacije. Svrha tretmana kaljenjem i temperiranjem je da se u velikoj meri poveća tvrdoća materijala i produži radni vek u teškim radnim uslovima. Raspon temperature -45~425 stepeni
c.17-4PH tretman taložnim očvršćavanjem Na osnovu hemijskog sastava nerđajućeg čelika dodaju se različite vrste i količine elemenata za ojačavanje, a različite vrste i količine karbida, nitrida, karbida i intermetalnih jedinjenja se talože kroz proces precipitacijskog kaljenja, koji ne samo da poboljšava čvrstoću čelika već i održava dovoljnu žilavost. Klasa nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, koji se naziva otvrdnjavanjem na udaru. Raspon temperature -45~425 stepeni
Površinsko očvršćavanje
Površinska toplinska obrada podijeljena je u dvije kategorije: površinsko kaljenje i površinska kemijska toplinska obrada. a. Gašenje površine za grijanje plamenom, gašenje površine kontaktnog električnog grijanja, gašenje površine indukcijskog grijanja, itd. b. Karburizacija, nitriranje, karbonitriranje, boronizacija hroma, bakrovanje itd.
Obrada površine
Stelitna površina (glavne komponente Co, Cr, W) je uobičajena metoda obrade otvrdnjavanjem sa odličnom otpornošću na koroziju. Postoje dvije metode zavarivanja stelitom, potpuno zavarivanje i djelomično zavarivanje. Ne postoji standardna regulacija za specifičnu metodu zavarivanja površine, a ona obično zavisi od različitih pritisaka i temperatura fluida i da li fluid sadrži čestice. Vrste površinskog zavarivanja su sljedeće:
Izbor zaptivnog materijala u ventilu
Uvođenje balansnog zaptivnog prstena
PTFE zaptivke koje se aktiviraju oprugom su zaptivke visokih performansi sa posebnim oprugama unutar PTFE-a U-oblika. Odgovarajuća sila opruge i pritisak protoka sistema istiskuju radnu usnu za zaptivanje i nežno pritiskaju zaptivnu površinu da bi se postigao veoma dobar efekat zaptivanja. Njegova zaptivna radna ivica je optimalno kratka i debela za smanjeno trenje i duži vijek trajanja.
Popularni tagovi: dn80 električni ventil za kontrolu protoka vode, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, kupovina, cijena, ponuda
